Un molde de una cabeza entera con alginato

El material estrella en la realizacion de un molde de una cabeza o fragmento de un cuerpo és el alginato. Es un material extraido de una alga marina. http://es.wikipedia.org/wiki/Alginato

En esta entrada vemos como se hace el molde de una cabeza entera con este material. Para ayudar a entenderlo mejor os adjunto una entrada de un video sobre este mismo tema http://www.tvclip.biz/video/J27BULeaIkM/escuela-fx-efectos-especiales-1a.html

Tambien adjunto otros video:

Realizacion de medio torso masculino

http://www.youtube.com/watch?v=KiyBevJTLg0&feature=related

Ejemplos profesionales de este oficio

http://www.youtube.com/watch?v=cF3RqwwxdPI&feature=related



Este molde se realizó en un curso de moldes dirigido a profesionales de la Corporacion Catalana de Radio Televisión. En la realización de este molde me ayudó uno de mis alumnos, Tasarte Oropesa Rodríguez.

Empecemos. como he dicho, el alginato es un material idoneo para la realización de este tipo de moldes. Hasta que no lo conocimos, este tipo de moldes se realizaba con escayola...ésta era mas agresiva a la piel y su lentitud y peso hacía difícil su manipulación en este tipo de trabajo. Poco hay que decir d'aquella técnica, sólo que ponian sal en la emulsión de la escayola para adelantar su fraguado.

Con el alginato todo es diferente, no es agresivo a la piel, va relativamente rápido y deja una sensación agradable a la persona que se presta para este ejercicio.

Es conveniente, pero no necesario, poner alguna crema, tipo vaselina, en las zonas de la cejas, patillas o bigotes.. Como es normal, hace falta cubrir el pelo de la cabeza con un gorro especial para este tipo de trabajo o uno de piscina. También podeis utilizar un film alimentario para cubrir el pelo de la cabeza. A las pestañas no hacen falta ponerles nada para protegerlas.

Hay dos tipos de alginatos, los que se utilizan en odontogía y los que hacemos servir en los efectos especiales. Los primeros van demasiado rápido, por esto es aconsejable trabajar con los segundos.

En una cabeza entera será necesario hacer dos capas de alginato. Este material no engancha el uno con el otro, por esto tendreis que dejar vendas sin escayola entre las dos capas. Para que estas vendas queden bien cojidas y hagan la función de enganche físico, las pondremos antes que la primera capa de alginato frague.

Despues de dar las dos capas de alginato, daremos múltiples capas de vendas de escayola como se ve en la foto.

Haremos un "partaig" para dividir las dos cajas

Finalmente abriremos las dos cajas de escayola. Para poder sacar el alginato tendremos que cortar el alginato con mucho cuidado. Lo mejor es cortar por detrás, es recomendable cortar lo absolutamente imprescindible.

Es importante hacer encajar el alginato en las dos cajas de escayola. Podeis utilizar cinta "tipo americana" para tener unidas las dos caras de escayola.

Construir por capas

Artículo publicado en El Pais sobre las posibilidades de la impresion 3D.

Imagen extraida del libro"Full Print3D" Pàgina 24.

En el campo de la reproduccion volumétrica se ha incorporado una nueva herramienta que no va a pasar desapercibida. A la herramienta se la conoce por impresora de 3D http://www.xataka.com/.../impresoras-3d-como-funcionan y a la técnica como fabricación aditiva.

¿De qué estamos hablando cuando decimos impresoras 3D? De maquinas capaces de reproducir objectos complejos con una técnica aditiva en material, normalmente, plástico. Este objecto, antes ha sido diseñado o proyectado en un entorno digital, mediante un programa informático específico.

¿Pero cuales són los cambios respecto al pasado? Hasta ahora, los procesos eran o artesanales, con una escasa producción, basada en la habilidad del artesano, o industriales, basados en la reproducción en serie y masiva con altos costes en tecnologia. Con el nuevo entorno, se eliminan los dos principios anteriores, para entrar en un nuevo modelo, donde es posible una producción personalizada gracias a la tecnologia, la creatividad y el diseño sin los costes de la artesania.

Técnicas de fabricación digital

La estereolitografía. Fue inventada el año 1984, por tanto ha sido la primera impresora 3D. Se trata de una máquina que, mediante un rayo láser UV, consigue solidificar un polímero líquido fotosensible. El proceso se desarrolla en una plataforma que va bajando a medida que se solidifica la resina.

Definicion.http://www.interempresas.net/.../8217-Que-es-la-estereolitografia.html%20-%20En%20caché

Video de un objecto construido con esta tecnica. http://www.youtube.com/watch?v=4QAHBtBLE5g

La sinterizacion selectiva por láser. Fue patentada en 1989. Este proceso se desarrolla en una camara de atmósfera controlada que permite construir objectos tridimensionales depositando capas finas de polvo termoplástico. Cada capa se compacta mediante un rodillo, las capas las compacta un rayo láser.

El proceso de laminado de objectos. Se utiliza desde 1991. Esta técnica permite construir objectos mediante capas sucesivas de material laminar, en la mayoria de los campos con papel adhesivo. Cada capa es cortada con un laser.

El modelo por deposición de material fundido. Tambien se utiliza des de 1991. Funciona por impresion de un filamento termoplástico que se derrite al pasar por un cabezal con control de temperatura.

Impresion 3D. Introducida des de 1997. Se trata de un proceso de produccion con polvo, solo que aqui se emplea un material mineral parecido al yeso, y en lugar de la impresion por láser se utiliza un cabezal de impresion de chorro de tinta para distribuir un pegamento y aglomerar el polvo en capas sucesivas. Una vez impresa una capa, se distribuye otra capa uniforme de polvo con un rodillo y se imprime la siguiente sección. El polvo que no ha quedado impregnado de pegamento queda libre alrededor del objecto y sirve como soporte para mantener su posición mientras se fabrica. Las piezas al ser extraidas de la impresora han de ser tratadas con un baño para endurecerlas.

La impresión 3D en metal. Se utiliza desde 2001. Muy parecida a la anterior, en este caso se utiliza polvo de acero y el líquido aglutinante especial para el metal.

Pero toda esta tecnologia ¿en qué nos va a influir?

Si hay una simplificación y accesibilidad de los programas que han de gestionar nuestros proyectos y paralelamente los costes de realización son bajos, pueden producirse cambios importantes en la realizacion de maquetas, esculturas y/o diseños de productos.

En el diseño, la posibilidad de realizar series de poca tirada a bajos costes tiene una gran importancia, ya que permitira adaptarse a les necesidades rapidamente. En el campo de la escultura, se han de producir demasiados cambios para ver sus ventajas. La obra única en materiales nobles sigue siendo un pedegrí, pero estas tecnicas abren campos que han sido poco investigados por los escultures. Incorporar una visión artística en campos reservados a otras profesiones como son en el campo de la ortopedia, del diseño industrial del urbanismo son ejemplos donde los escultores podemos intervenir gracias a estas nuevas herramientas. Los problemas técnicos de estas profesiones pueden estar predeterminados dejando a los creativos la incorporacion de nuevas soluciones imaginativas.